Electrical Resistance Welding (ERW) คืออะไร

Electrical Resistance Welding (ERW) หรือ การเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า
คือกระบวนการเชื่อมโลหะที่ใช้ความร้อนจากกระแสไฟฟ้าเพื่อหลอมโลหะให้เชื่อมติดกัน โดยไม่ต้องใช้ลวดเชื่อมหรือวัสดุเติมเชื่อมเพิ่มเติม (filler material) จึงเป็นเทคโนโลยีที่มีความสะดวก ประหยัด และได้รับความนิยมอย่างมากในอุตสาหกรรมการผลิตโลหะ เช่น การทำ ตะแกรงเหล็กไวร์เมช (Wire Mesh), การผลิตท่อ, และโครงสร้างยานยนต์

---

กระบวนการทำงานของ Electrical Resistance Welding (ERW)

หลักการทำงาน

● กระแสไฟฟ้าไหลผ่านจุดสัมผัส

โลหะสองชิ้น ถูกกดให้สัมผัสกัน จากนั้นกระแสไฟฟ้าจะไหลผ่านจุดสัมผัส

● เกิดความร้อนจากความต้านทานไฟฟ้า

ความต้านทานของโลหะ ทำให้เกิดความร้อนสูงจนโลหะบริเวณนั้นหลอมละลาย

● การกดอัดเพื่อความแข็งแรง

หลังจากหลอมละลายและเย็นตัว โลหะจะเชื่อมติดกันแน่นหนาและทนทาน

---

ประเภทของการเชื่อม ERW welding

การเชื่อมด้วยกระแสไฟฟ้าสามารถแบ่งออกตามลักษณะของรอยเชื่อมและวิธีการใช้แรงกดที่จุดเชื่อมได้หลายประเภท เช่น

● Spot Welding (เชื่อมจุด)

เป็นการเชื่อมที่นิยมใช้ในการเชื่อมแผ่นโลหะซ้อนกัน โดยใช้ขั้วไฟฟ้าทองแดงสองข้างกดแผ่นโลหะและส่งกระแสไฟฟ้าผ่านจุดสัมผัส
ทำให้เกิดความร้อนหลอมละลายและเชื่อมติดกัน

● Seam Welding (เชื่อมรอยต่อแบบต่อเนื่อง)

ใช้สำหรับเชื่อมรอยต่อยาว โดยขั้วไฟฟ้าเป็นลักษณะดิสก์หมุนขณะเคลื่อนที่ผ่านชิ้นงาน ทำให้เกิดรอยเชื่อมที่ต่อเนื่องและแข็งแรง

● ประเภทอื่น ๆ เช่น Flash Welding, Projection Welding เป็นต้น

---

หลักการทำงานของ ERW welding

1. กระแสไฟฟ้าไหลผ่านจุดสัมผัส

ลวดเหล็กสองเส้นถูกจัดตำแหน่งและกดให้สัมผัสกัน จากนั้นกระแสไฟฟ้าจะไหลผ่าน ทำให้เกิดความร้อนจากความต้านทานของโลหะ

2. ความร้อนทำให้จุดเชื่อมหลอมละลาย

ความร้อนจะเพิ่มขึ้นจนถึงจุดหลอมเหลว ทำให้โลหะบริเวณจุดสัมผัสสามารถรวมตัวกันได้

3. การกดอัดเพื่อความแน่นหนา

เมื่อความร้อนลดลง โลหะจะเย็นตัวและแข็งแรงขึ้น จุดเชื่อมจึงมีความแน่นหนาและทนทาน

---

ข้อดีของเทคโนโลยี ERW welding

คุณสมบัติเด่น

1. คุณภาพสม่ำเสมอ

ทุกจุดเชื่อมมีความแข็งแรงใกล้เคียงกัน

2. ผลิตได้รวดเร็ว

เครื่องจักร ERW สามารถเชื่อมได้หลายจุดพร้อมกัน เหมาะกับงานผลิตจำนวนมาก

3. ประหยัดต้นทุน

ไม่ต้องใช้ลวดเชื่อมหรือฟลักซ์ ลดค่าใช้จ่ายและสิ่งปนเปื้อน

4. เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

กระบวนการใช้พลังงานมีประสิทธิภาพ และไม่เกิดควันหรือสารเคมีตกค้างมาก

---

การประยุกต์ใช้ ERW welding

● อุตสาหกรรมก่อสร้าง

→ ใช้ผลิต ตะแกรงเหล็กไวร์เมช (Wire Mesh) สำหรับงานคอนกรีต ถนน และอาคาร

● อุตสาหกรรมยานยนต์

→ ใช้เชื่อมชิ้นส่วนโครงสร้าง เช่น โครงรถ ประตู และท่อไอเสีย

● การผลิตท่อเหล็กและถัง

→ Seam Welding ถูกใช้ในการเชื่อมรอยต่อท่อยาว

● โครงสร้างโลหะอุตสาหกรรม

→ ใช้ในเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ต้องการความแข็งแรง

---

จุดเด่นของการใช้ ERW welding ในการผลิตตะแกรงเหล็กไวร์เมช

1. คุณภาพสม่ำเสมอ

ทุกจุดเชื่อมมีความแข็งแรงเท่าๆ กัน ลดปัญหาการหลุดหรือแตกหัก

2. ความรวดเร็วในการผลิต

เครื่องจักร ERW สามารถเชื่อมได้หลายจุดพร้อมกันในเวลาอันสั้น เหมาะกับการผลิตปริมาณมาก

3. ประหยัดต้นทุนวัสดุ

ไม่ต้องใช้ลวดเชื่อมหรือสารเติมแต่ง ลดต้นทุนและลดสิ่งปนเปื้อนในเนื้อเหล็ก

---

ประโยชน์ของเทคโนโลยี ERW welding ในการผลิตตะแกรงเหล็กไวร์เมช

● ใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ
● ลดการเสียรูปของชิ้นงาน
● รองรับการผลิตจำนวนมากด้วยระบบอัตโนมัติ
● ไม่ต้องใช้วัสดุเติมเชื่อม
● ให้รอยเชื่อมที่แข็งแรงในตำแหน่งที่ต้องการ
ด้วยเทคโนโลยี ERW welding ทำให้ WMI Group สามารถผลิตตะแกรงเหล็กไวร์เมชที่ได้มาตรฐาน มอก.
พร้อมคุณภาพสูงและความแม่นยำในการเชื่อมทุกจุด

---

ทำไม WMI Group จึงเลือกใช้เทคโนโลยี ERW welding

WMI Group ให้ความสำคัญกับคุณภาพ ความแข็งแรง และความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์
เราจึงเลือกใช้เทคโนโลยี ERW welding
เพื่อให้ลูกค้าได้รับตะแกรงเหล็กไวร์เมชที่ได้มาตรฐาน มอก. 737-2549
และตอบโจทย์การใช้งานด้านโครงสร้างคอนกรีต ถนน และอาคาร

---

สรุป

เทคโนโลยี Electrical Resistance Welding (ERW) เป็นหนึ่งในกระบวนการเชื่อมที่มีความสำคัญต่ออุตสาหกรรมการผลิตโลหะ เนื่องจากช่วยให้ได้รอยเชื่อมที่แข็งแรง รวดเร็ว ประหยัดต้นทุน และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
WMI Group นำเทคโนโลยีนี้มาใช้ในการผลิตตะแกรงเหล็กไวร์เมช เพื่อมอบสินค้าที่ได้มาตรฐานสูงสุดแก่ลูกค้า

---

สั่งไวร์เมชกับ WMI Group ง่ายๆ แค่ คลิก

ติดต่อเราเพื่อขอใบเสนอราคา, ปรึกษาเรื่องการใช้ไวร์เมช, หรือเช็คราคาใกล้คุณ ได้ทันที